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不知道这些工艺,出门都不敢说宽砂轮

更新时间:2016-08-24 11:56:38点击次数:672次 字号:T|T

宽砂轮磨削也是一种高效磨削,它靠增大磨削宽度来提高磨削效率。在外圆和平面磨削中,一般采用切入磨削法,在无心磨削中除采用切入磨削法外,还采用通磨。宽砂轮磨削工件精度可达h6,表面粗糙度可达0.63微米。那么,宽砂轮的磨削都有哪些工艺呢?

 

一、宽砂轮磨削的特点
1、砂轮经成形修整后可磨成形面,能保证零件的成形精度;同时,因采用切入磨削,比纵向往复磨削效率高。

2、由于磨削宽度大,所以磨削力、磨削功率大,磨削时产生的热量也多,应加强冷却。

3、因砂轮宽度大,主轴悬臂伸出较长。

4、要求砂轮的硬度不仅在圆周方向均匀,而且在轴向也要均匀,否则会使砂轮不均匀磨损,影响加工工件的精度和表面质量。


由于上述磨削特点,宽砂轮磨削适于大批量工件的磨削加工,如花键轴、电机轴、汽车拖拉机的驱动轴和麻花钻等。在生产线上采用宽砂轮磨削,可减少磨床台数和占地面积。

 

二、宽砂轮磨削对设备的要求


1、宽砂轮磨削对机床的要求

(1)砂轮主轴系统刚性要好,主轴回转精度要高。由于宽砂轮磨削的磨削力大,砂轮的重量大,要求主轴系统刚性好,以避免主轴产生变形。为使主轴有较好的刚性,主轴悬臂的伸长应尽可能短,并选择合理的轴承结构。 采用静压轴承可得到较好的刚性和回转精度且易于启动。

(2)头架、尾架应有足够的刚性。头架主轴和尾架套筒悬伸应尽可能短,以便选用直径较大、悬伸较短的顶尖。为使头架、尾架的刚性相等,可选用不同尺寸的顶尖,并使尾架套筒的压簧具有足够的压紧力。

(3)砂轮架导轨应有足够的刚性。应选择合适的导轨结构,适当加长砂轮架的导轨和增大砂轮架导轨的跨距,同时提高导轨的制造精度。

(4)合理选择砂轮驱动电机功率。宽砂轮磨削力大且多用于大批量生产,砂轮驱动电机功率要留有合理裕量。

 

2、宽砂轮磨削对砂轮的要求

普通砂轮的选择原则,基本适用于宽砂轮。此外,还应考虑砂轮宽度上的磨损均匀,所以宽砂轮磨削应着重选用磨损均匀、形状精度保持好的砂轮。

宽砂轮应选用韧性好、形状保持性好的磨料,如铬刚玉、棕刚玉等;因磨削负荷大,粗磨时常选用F46粒度,精磨时可选用F60粒度;宽砂轮硬度的选择很重要,硬度太高工件易烧伤,金属切除率低;太软,则形状保持性不好,砂轮的消耗增加。 根据经验,多在J—L的范围内选用。

爱锐网 (编辑:etalin)
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